01
装置が安定した密閉状態に戻った
押しつぶし、膨潤、ひび割れ、硬化、切り傷、押し出しなどの故障痕跡を、媒体、温度、圧力、使用方法と照らし合わせ、真の原因を突き止め、設備を再び安定して稼働させます。
Oリング／静的シール
Oリングを確実に密着させ、長持ちさせる
古い部品、写真、寸法、および稼働状況をお送りいただければ、当社が材料、寸法、溝の形状を調整し、安定して動作する状態に直接仕上げます。
エヌビーアールEPDMFKMHNBRFFKMシリコーン
直面した課題
工業用シールをご利用の皆様、以下の状況にお悩みではありませんか？
Oリングは明らかに新しいものに交換したのに、なぜまだ漏れ続けるのでしょうか？
材料をいくつか変えてみたのに、なぜ寿命がこれほど短いのでしょうか？
サイズは明らかに元の仕様通りなのに、取り付けたのにどうして密閉できないのでしょうか？
WHY CHENGSHIN
承炘は、各種シール部品に生じる問題の解決を得意としています
不具合の原因、材料、使用環境、あるいは媒体／溶剤との適合性など、あらゆる要素を総合的に判断いたします。現場の状況や、古い部品・設備の写真を当社にお送りいただければ、一緒に問題点を特定いたします。
WHY CHENGSHIN
承炘 Oリングの6つの大きなメリット
一つひとつの判断は、すべて一つの結果に集約される。すなわち、設備の気密性が確保され、耐久性が高く、メンテナンスもより計画的に行えるということだ。
02
適切な材料を選べば、Oリングの寿命が長くなる
媒体、温度、圧力、および化学的耐性に基づき、NBR、EPDM、FKM、HNBR、FFKM、シリコーンの中から最適な材料を選定し、Oリングが使用条件に確実に適合し、より長く安定して使用できるようにします。
03
取り付け可能で、本当に密閉できる
内径（ID）や線径（CS）だけでなく、公差、延伸量、圧縮量も併せて確認し、寸法が設備に確実に適合するようにすることで、取り付けた際に確実に密閉できるようにします。
04
溝の組み合わせにより、より確実なシールを実現
溝の深さ、幅、圧縮率、充填率、隙間を総合的に確認し、Oリングが装置の構造に確実に適合するようにし、取り付け後も安定したシール状態を維持できるようにします。
05
高圧環境下でも安定して稼働する
圧力、クリアランス、硬度に基づいて、バックアップリングの装着が必要かどうかを判断し、高圧下でもOリングの形状を維持させ、設備の安定した稼働を継続させます。
06
寿命がより安定し、メンテナンスの計画も立てやすくなる
当社は、媒体、温度、圧力、洗浄条件、および実際の使用環境を総合的に考慮し、シール寿命をより予測可能にすることで、メンテナンス、予備品の手配、および停止時間の計画をより適切に行えるようにします。
製品の選択
Oリングは、まず型番を選び、その後材質を検討する
まず、どのようなOリングが必要かを確認し、その後、媒体、温度、圧力、使用環境に応じて材質を選定することで、初めて適切な仕様が決まります。
STEP 01
まず、ご自身のOリングの用途を確認してください
まず、設備、溝、および使用方法を検討し、Oリングの構造上の要件を確認します。
01
一般的なOリング
最も一般的な静的シール用途に適しています。まず、内径、線径、溝、および圧縮条件を確認してください。
Oリングの仕様を確認する →
02
四角い輪
より大きな接触面積が必要な場合や、異なる溝との嵌合が必要な場合は、断面を正方形に変更することで、シールがより密着するようになります。
特殊な溝や接触要件に適しています
03
高圧用Oリング＋バックアップリング
圧力が高い場合やクリアランスが大きすぎる場合は、バックアップリングで支えることで、Oリングの安定性を高め、押し出されにくくします。
高圧サポートプランを見る →
04
特殊サイズ／特注 Oリング
標準サイズが適さない場合は、既存の部品、図面、寸法、および使用条件に基づいて、試作可能な特注仕様へと調整することが可能です。
過去の案件、寸法、図面など、すべて対応可能です
Oリングの型式が確定した後
このOリングにどの素材を使うか、改めて決める
STEP 02
このOリングの材質をもう一度選定する
同じOリングであっても、材質が異なれば、耐えられる媒体、温度、および耐用年数も全く異なってきます。
エヌビーアール
ニトリルゴム
一般的な油類と一般的な産業用設備
耐油性｜汎用
EPDM
EPDMゴム
水、蒸気、および屋外環境
耐水性｜耐候性
FKM
フッ素ゴム
高温、油類および各種化学物質
耐熱性｜耐薬品性
HNBR
ニトリルゴム（水素化）
より高い耐熱性と機械的強度が求められる
耐油性｜耐熱性
シリコーン
シリコーン
食品、医療、および幅広い温度条件
食品グレード｜耐熱性
FFKM
パーフルオロゴム
過酷な化学環境および高温環境
極めて高い耐薬品性｜過酷な環境
どれを選べばいいか分からない？
媒体、温度、圧力、寸法、あるいは旧部品のデータをお送りいただければ、当社が直接最適化いたします。
失敗する点
どのような機器であっても、より安定したシール方法を実現できます
まず実際の状況を把握し、その後、材料と構造を組み合わせて、長期的に機能する状態にする。
油圧／空圧｜油漏れ・空気漏れをより効果的に制御
油圧シリンダー、バルブ本体、配管継手は、圧力サイクル下において、Oリングが継続的に圧縮や隙間変化にさらされる。
よくある不具合：押し出し、切り傷、圧縮による永久変形 → 油漏れ／空気漏れ。
ポンプ／バルブ｜流体シールがより安定
ポンプ本体、バルブカバー、および配管は、油類、溶剤、酸・アルカリ、および各種流体と接触するため、材料の適合性が第一の条件となります。
よくある不具合：適切な材料を選べば長持ちするはず → 同じ材質の新品に交換しても、繰り返し漏れが発生する。
自動車産業｜高温のオイル環境下でも長持ちする
燃料、潤滑油、および高温環境は、ゴムの弾力性や寿命に長期にわたって影響を及ぼします。
よくある不具合：硬化、復元力の低下、圧縮変形 → 長期的なシール性能の低下。
化学プラント設備｜腐食性媒体下でのシール維持
酸・アルカリ、溶剤、腐食性媒体に対して材料の選定を誤ると、Oリングは短期間で急速に劣化してしまう可能性があります。
よくある故障：膨潤、侵食、ひび割れ → 再故障および予定外の停止。
食品・医薬品｜密閉性と清潔性の両立
CIP／SIP、蒸気、洗浄剤、および度重なる取り外し・取り付けは、シール部品の劣化を早めます。
一般的な不具合：経年劣化、変形、表面損傷。また、食品接触に関する要件やコンプライアンス要件も満たす必要がある。
半導体／真空｜クリーン度と真空性能がさらに安定
真空、プラズマ、特殊ガス、および高クリーン環境においては、材料の純度、耐薬品性、およびアウトガス性に対する要求がさらに高くなります。
リスクは情報漏洩だけにとどまらず、ガス漏れ、汚染、製造工程の異常なども発生する可能性があります。
入荷材料の検査
資料に裏付けがあるため、お引き渡しも安心です
FTIRによる材質照合、寸法・外観を材料書類と併せて確認することで、お客様にお届けするOリングの検証とトレーサビリティを確保し、内部の品質管理プロセスへの組み込みも容易になります。
FTIRによる材質照合
分光分析による比較を行い、投入材料を確認したところ、仕様と一致していた。
検査報告書のトレーサビリティ
比較結果および検査記録は保管されており、必要に応じて提供可能です。
書類が揃えば、仕様の検収がよりスムーズになる
材料の認証およびコンプライアンスに関する資料は、メーカーまたは第三者機関の文書に基づき提供され、REACH、RoHS、FDA、COA、PFAS、PFOSなどの要件が含まれます。
寸法と外観の同時確認
入荷時にFTIRによる材質照合を行い、同時に寸法や外観を確認することで、材料、仕様、および実際の納入品が一致するようにする。
カスタマーサクセス
最後に確認できたのは、装置が本当に安定してきたということだ
前述のすべての判断は、最終的には「故障の減少、より安定したシール、より容易なメンテナンス」という結果に帰着する。
油圧機器
油圧機器｜故障率を大幅に低減 90%
お客様の油圧設備では長期間にわたり漏れの問題が発生していたため、Oリングの材質、寸法、および実際の稼働状況を再検討した上で、必要な交換や調整を実施した。
当サイト掲載の事例：故障率が大幅に低下した90%は、設備の稼働が著しく安定している。
食品製造設備
食品設備｜密閉と書類作成を一度に完了
食品用設備は、密閉性だけでなく、材料や適合性に関する書類についても説明できる必要があります。承炘は、使用条件に応じてOリングの選定を支援し、対応する材料書類も併せて提供します。
その結果、実用可能で検証可能であり、かつ社内の品質プロセスをより容易に通過できるシールソリューションが得られた。
高温高圧設備
高温・高圧｜シール性能がより安定し、停止時の制御性が向上
高温・高圧・長時間稼働という条件下において、材料の適合性、圧縮量、溝の条件を改めて確認し、Oリングが設備の要件に確実に適合するようにします。
その結果、より安定したシール性能が得られ、漏れや稼働停止のリスクを低減します。
今すぐ送信
資料を送ってください。そのまま次のステップに進みます。
旧品、写真、寸法、品番、あるいは使用状況など、どのような情報でも構いません。まずはお手持ちの資料をお送りください。弊社で、次の工程で処理可能な仕様に整理いたします。