まず材料を確認し、
材料の誤りや手直しを少しでも減らす。

在庫補充と品質追跡を、
照合できる記録がある

承炘計画では、品質検査報告書に、顧客、注文、製品、材質／グレード、ロット番号、検査項目、実測結果、使用した設備／方法、および最終判定を記録しています。

品質報告書は現在、作成計画の段階にあります。画像は報告書およびスペクトルのイメージです。実際に提供可能な検査項目および書類については、材料、製品、および注文条件に基づき確認いたします。

入荷検査では、実際に受け取った材料と検査結果を同一のロットに紐付け、その後の加工、出荷、および補充における品質の根拠とする必要があります。仕様やロットを遡って確認する必要が生じた際、顧客は問題をより容易に特定でき、確認作業の繰り返しを削減できます。