シールリップをしっかりと密着させるには、
規格の置き換えがより明確になる
古いシール部品、溝の図面、および使用条件をお送りください。それらをもとに、シール外筒、内蔵スプリング、および嵌合寸法を照合し、交換または特注の方向性を決定いたします。
シールジャケット・ばねの形式・溝の寸法・動作条件
スプリング式増圧シールをお探しの際は、
次のような現象は発生していませんか？
低圧時や起動・停止時に、なぜシール部から漏れが生じやすいのでしょうか？
シール部品を繰り返し交換しているのに、なぜ摩耗や漏れが再発するのでしょうか？
材質は問題なさそうに見えるのに、なぜ溝にはめ込んでも密閉できないのでしょうか？
ジャケット、スプリング、溝、
一緒に確認してこそ、正確になる
承炘は、単なる材料供給から、材料・部品・エンジニアリングのニーズを統合する方向へと移行しました。まず、媒体、温度、圧力、および運動様式を分析し、次にシールリップ、スプリング、および嵌合面を照合することで、繰り返し発生する故障の原因を一つずつ絞り込んでいきます。
既存の部品、図面、または部品番号がある場合は、それらを基に作業を開始してください。また、どのような情報を補足する必要があるかも、併せて明確に整理してください。
「承炘」スプリング式高機能シール：6つのメリット
各段階での確認は、すべて材料、仕様、および設備の使用条件が一致するようにするためです。
繰り返し発生する漏水の原因を突き止める
シールリップの摩耗、傷、変形の痕跡を、溝や嵌合面、運転状況と照らし合わせ、今後の改善方針をまとめる。
外装材は使用条件に応じて選定する
媒体、温度、摩耗および摩擦の要件を確認し、PTFE またはその他の高性能ポリマーを候補として絞り込む。
ばねとシールリップを組み合わせて使用します
初期接触、運動抵抗、および媒体耐性を確認事項に含め、その上でばねの形式と材質を評価する。
溝の寸法を合わせることで、交換がより明確になります
内径・外径、断面、溝の幅・深さ、および嵌合クリアランスを確認し、旧部品の交換または図面に基づく特注品の条件を確定する。
動作と圧力の向きを明確に説明する
静止位置、往復位置、回転位置を区別し、速度、ストローク、圧力の方向、および起動・停止条件とともに確認する。
図面と材料資料があれば、検収がより明確になる
要件に基づき、図面のバージョン、外装およびばねの材質、寸法、試験項目を確認し、試作および検収に供する仕様をまとめる。
まず、シール用途を確認し、
その他の材料と寸法
スプリング増強シールは、ポリマー製のアウターシェルと内蔵された金属製スプリングで構成されています。スプリングはシールリップに初期接触力を与えます。実際の選定にあたっては、圧力の方向、嵌合面、および動作条件を考慮する必要があります。
3つのニーズ、まずどれから見るべきか？
| ニーズ | 優先的に確認する | まず資料を送ってください |
|---|---|---|
| 静止／真空 | 圧力方向、漏れ要件、合わせ面 | 溝の図面、圧力または真空条件 |
| 往復運動 | 速度、ストローク、摩擦および摩耗 | 過去の写真、寸法、使用条件 |
| 画像に基づくカスタマイズ | 寸法、材質、加工、納期 | 図面またはサンプル、用途、数量 |
下の3枚の図は、それぞれシール構造、往復装置、および加工方向を示しています。実際のシール断面、材質、ばね、および寸法については、図面および使用条件に基づいて確認してください。
静的／真空シール
固定接合、低圧または真空環境において、シール方向、溝、および漏れ要件を満たすよう、ジャケット、スプリング、および嵌合寸法を合わせて確認してください。
構造のクローズアップ；静止状態または真空状態での適用仕様は、図面および運転条件に基づいて確認してください。
往復運動用シール
部材またはピストンの往復位置について、速度、ストローク、媒体、および旧部品の摩耗写真を提示し、シールリップ、摩擦要件、および溝の適合性を確認してください。
設備の往復動作の概略図。シール形式については、設備の図面を参照のこと。
特殊サイズ／図面に基づく特注
既存の部品の品番が不明な場合や、標準サイズが適合しない場合は、サンプル、写真、または溝の図面をご提供いただければ、代替品の手配、試作、および加工・供給についてご相談させていただきます。
加工リングの概略図。スプリングシールの断面、スプリングおよび寸法は図面に基づき確認すること。
選定資料を一度にまとめておく
媒体と運転条件
媒体／濃度、通常および最高温度、圧力範囲、真空または起動・停止条件。
溝と運動条件
溝の図面、内径・外径、断面、嵌合クリアランス、ならびに静止時、往復運動時、または回転時の速度とストローク。
納品および検証要件
数量、用途、サンプル試験方法、および必要な材料や適合証明書。
用途を確認した上で、外装とスプリングの材料を選定する
同じ使用場所であっても、接触する媒体、温度、動作条件、および溝の形状を合わせて確認する必要があります。外装と金属ばねをそれぞれ確認して初めて、見積依頼可能な仕様をまとめることができます。
PTFE製シールジャケット
既存のPTFE部品や指定材料がある場合は、媒体、温度、摩耗状況の写真に加え、シールリップおよび嵌合寸法も併せてご提示の上、確認してください。
その他の高性能ポリマー製被覆
原材料の調整が必要な場合は、使用条件と元の仕様を提示し、候補となる材料、加工可能な寸法、および供給方法について協議する。
金属ばねの材料と形状
接触媒体、圧力の方向、および運動条件を考慮に入れ、ばねの形式、材質、および外筒との適合性を総合的に確認する。
温度・圧力および動的性能は、ジャケットの材質、スプリングの形式、溝および嵌合面によって確認されます。まず使用条件を提示し、その後、適用可能な仕様を絞り込みます。
機器に必要な付属のシール部品を一緒に確認しましょう
溝に静的シールや支持の要件がある場合は、Oリング、支持リング、および旧部品の資料を併せてご提供いただければ、交換用セット全体の仕様確認が容易になります。
使用場所から、確認すべき条件を特定する
静的／真空｜低圧接触
圧力の方向、漏れに関する要件、および接合面を確認し、低圧時や起動・停止時のシール接触要件を把握する。
適用例を示す図です。実際のシール位置については、設備の図面をご確認ください。
往復運動｜摩擦と摩耗
速度、ストローク、潤滑状態、およびロッドの表面を点検し、シールリップの摩耗痕と併せて判断する。
適用例を示す図です。実際のシール位置については、設備の図面をご確認ください。
特殊媒体｜材料の耐性
媒体や洗浄条件が変更される場合は、ポリマー被覆と金属ばねの材質の適合性を併せて確認してください。
適用例を示す図です。実際のシール位置については、設備の図面をご確認ください。
材料と寸法には根拠があり、
より良い引き渡しと検収
要求に基づき、アウター、スプリング、および図面の仕様を確認する。受入書類、寸法、および設備の試験条件を整理し、試作および納品時の照合基準とする。
図面と実物を照合する
旧部品の断面、内径・外径、溝の幅・深さ、および図面のバージョンは、交換、加工、および検収における共通の基準とする。
設置と試験条件を併せて確認する
機器およびシール部品の仕様書に基づき、取り付け方向、接合面、および試験手順を確認し、圧力、温度、動作条件を記録する。
現場のニーズから、代替品開発、試作、そして供給へと至る
繰り返し漏れる
旧部品、漏れが発生した時期、および溝の図面をご提供いただければ、シールリップ、スプリング、および嵌合面と照合し、見積もり可能な代替仕様を絞り込みます。
納品内容｜材料、寸法、交換用部品
プロセス条件の調整
媒体、圧力、または動作条件が変更された場合は、新しい運転条件と元の仕様を提示し、材質および構造を確認した上で、設備の要件に基づき、試作品および試験条件について協議してください。
納品内容｜サンプル、試作仕様および試験項目
カスタマイズと継続的な供給
図面またはサンプル、用途、数量をご提供いただき、加工可能な寸法、図面のバージョン、検収項目を確認した上で、試作、量産、およびその後の供給ニーズへとつなげていきます。
納品形態｜特注部品、ロット生産および長期供給
資料を送ってください、
次のステップへ直接進む
古いシール部品、溝の図面、寸法、品番、あるいは使用条件など、どのような情報でも構いません。まずは既存の資料をお送りください。当社が、どのような条件が不足しているかを整理し、交換、見積もり、または試作の方向性を絞り込んでまいります。