当社が納入した資材を確認するために、
承炘は自分であと一回確認しておこう。
承炘エンジニアリングプラスチック 入荷検証システム
承炘は、FTIRによる材質照合、寸法・外観、密度・硬度、ならびに表面抵抗／帯電防止性能などの項目に基づき、入荷検証プロセスを確立し、材料が加工および出荷される前に、さらなる確認工程を設けています。
なぜ、材料が承炘に入荷した後も、改めて確認する必要があるのですか？
強化されたのは形式ではなく、材料サプライヤーである承炘にとって最も重要な部分、すなわち、実際に受け取ったもの、加工したもの、そして納品したものが何であるかを確認することである。
エンジニアリングプラスチックは外観が似ている
PTFE、PFA、FEP、PVDF などの材料は外観が似ている場合があり、色や手触りだけでは材質を直接確認するのは困難です。
供給元とロットが異なる
材料名は同じであっても、工場、供給元、ロットが異なる場合は、独自の入荷確認および品質記録を作成する必要があります。
資料の誤りの代償は、その後に待っている
材質の誤りは、耐薬品性、耐熱性、寸法安定性、および耐用年数に影響を及ぼす可能性があり、最終的には生産停止、手直し、さらには顧客からの苦情につながる恐れがあります。
材料のスペクトル特性を利用して、材質確認の工程を1つ追加する
承炘は、投入サンプルについてFTIR赤外分光スペクトルを取得し、標準スペクトルまたは参照スペクトルと比較することで、材質特性が調達要件に適合しているかどうかの確認を支援します。
承炘エンジニアリングプラスチック 入荷検証システム
FTIRはその中核となるツールの一つです。実際の検査内容は、材料、製品の形態、および注文要件に応じて設定され、受入情報、実測結果、判定記録が記録されます。
サイズと外観
製品の形状に基づき、外観、外径、厚さ、長さ、および主要寸法を確認する。
重要な加工寸法
加工部品について、真円度、直線度、重要寸法および表面仕上げ要件を確認する。
材料の物性および帯電防止性能の確認
製品および材料の要件に基づき、硬度、密度、ならびに表面抵抗／帯電防止性能などの項目を確認する。
書類の照合
RoHS、REACH、FDA、NSF 61 などについては、メーカーまたは第三者機関の文書を基準とします。
検査結果を記録しておくこと。「検査は行った」と言うだけでは不十分だ
承炘計画では、品質検査報告書に、顧客、注文、製品、材質／グレード、ロット番号、検査項目、実測結果、使用した設備／方法、および最終判定を記録しています。
入荷検査の意義は、実際に受け取った材料と実際の検査結果を同一のロットに紐付け、その後の加工、出荷、および補充における品質の根拠とすることにある。
どのような製品を受入自主検査の対象とすることができますか？
自己検証を、品質に真に影響を与える位置に配置する
「承炘」の自己点検と第三者データは、それぞれ異なる役割を担っている
情報源を明確にすることで、品質の証明はかえって信頼性を高めることになる。
承炘の原料投入時の自主検査
- FTIRによる材質スペクトルの比較
- 外観と寸法の確認
- 硬度、密度などの物性検査
- 表面抵抗／帯電防止性能の予備確認
- 製品およびロットの品質記録
- 加工、在庫準備、納品へと直接つながる
メーカー／サードパーティの資料
- RoHS
- REACH
- FDA
- NSF 61
- SGS またはその他の公認第三者機関による検査／適合証明書
弊社では、お客様のために材料の手配をいたします。
また、自分が提出する資料がどのようなものなのか、より明確に把握しておく必要があります。
材料はサプライヤーから承炘に入荷した後、材質、寸法、物性、ロット番号に関する確認記録を作成してから、加工および出荷の工程に進みます。