スプリング式シール

シールリップをしっかりと密着させるには、
交換仕様の最終確認

古いシール部品、溝の図面、および使用条件をお送りください。それらをもとに、シール外筒、内蔵スプリング、および嵌合寸法を照合し、交換または特注の方向性を検討いたします。

シールジャケットばねの形式溝の寸法運動条件
直面した課題

スプリング式高機能シールをお探しの際、このような状況に直面したことはありませんか?

低圧時または始動・停止時にシール部から漏れが生じる 低圧時や起動・停止時に、シール部から常に漏れが発生していますか?
シール部品を繰り返し交換しても、摩耗や漏れが続く シール部品を繰り返し交換しても、摩耗や漏れが再発してしまう?
溝に組み込んだ後、シールが機能しなくなった 材質は問題なさそうだが、溝にはめ込んだら密閉できなくなった?
チェン・シン技師が材料選定と加工案について協議した
WHY CHENGSHIN

ジャケット、スプリング、溝――これらをすべて確認して初めて、正確に組み合わさる

まず、媒体、温度、圧力、および動作方式を確認し、次にシールリップ、スプリング、および嵌合面を照合して、繰り返し発生する故障の原因を一つずつ絞り込んでいきます。既存の部品、図面、または品番がある場合は、それらを基に分析を開始します。

WHY CHENGSHIN

「承炘」スプリング式高機能シール:6つのメリット

各工程で確認を行い、材料、仕様、設備条件が一致するようにする。

繰り返し発生する漏水の原因を突き止める
01

繰り返し発生する漏水の原因を突き止める

シールリップの摩耗、傷、変形の痕跡を、溝や嵌合面、運転条件と照らし合わせて、改善策を見出す。

外装材は使用条件に応じて選定する
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外装材は使用条件に応じて選定する

媒体、温度、摩耗および摩擦の要件を確認し、PTFE またはその他の高性能ポリマーを選定する。

ばねとシールリップを組み合わせて使用します
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ばねとシールリップを組み合わせて使用します

初期接触、運動抵抗、および媒体耐性を考慮に入れ、ばねの形状と材質を決定する。

溝の寸法合わせ
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溝の寸法合わせ

内径・外径、断面、溝の幅と深さ、および嵌合クリアランスを確認し、旧部品の交換や図面に基づく特注品についても明確に把握しています。

動作と圧力の向きを明確に説明する
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動作と圧力の向きを明確に説明する

静止位置、往復位置、または回転位置を、速度、ストローク、および圧力の方向とともに確認する。

図面と書類がすべて揃っている
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図面と書類がすべて揃っている

図面のバージョン、外装およびばねの材質、寸法、試験項目を確認し、試作品の検収の根拠とする。

製品の選択

まずシール用途を確認し、それに合わせて材料と寸法を決定する

ポリマー製の被覆に内蔵された金属製スプリングにより、スプリングがシールリップに初期接触力を与えます。

STEP 01

まず、シールを使用する用途を確認してください

圧力の方向、合わせ面、および運動条件に応じて、3種類に分類される。

シール用途の確認後コートとバネの材料を改めて用意する
STEP 02

コートとバネの材料を改めて用意する

アウターと金属バネをそれぞれ確認し、見積もりが可能な仕様としてまとめました。

PTFE
PTFE

PTFE製シールジャケット

媒体、温度、摩耗の写真を送付し、シールリップおよび嵌合寸法と併せて照合してください

低摩擦・耐薬品性
ポリマー
ポリマー

その他の高性能ポリマー製被覆

使用条件および元の仕様に基づき、候補となる材料と加工可能な寸法について検討する

運転条件に応じた材料選定
ばね
ばね

金属ばねの材料と形状

接触する媒体、圧力の方向、および動作条件に応じて、ばねの形状と材質を選定する

初期接触力
古い部品や溝の図面はありますか? 直接、承炘に送って判断を仰いでください。
用途

使用場所から、確認すべき条件を特定する

ご使用の場所を確認の上、その情報を弊社までお送りください。

静的/真空|低圧での接触安定性

静的/真空|低圧での接触安定性

圧力の向き、漏れに関する要件、および嵌合面を照合し、低圧時および起動・停止時のシール接触を確認する。

往復運動|摩擦と摩耗

往復運動|摩擦と摩耗

速度、ストローク、潤滑状態、およびロッドの表面を点検し、シールリップの摩耗痕と併せて判断する。

特殊媒体|材料の耐性

特殊媒体|材料の耐性

媒体や洗浄条件が変更された場合は、ポリマー製ジャケットと金属製スプリングの材質を併せて確認してください。

対応部品:FFKM、衛生級シール
入荷材料の検査

資料に裏付けがあり、安心してご依頼いただけます

各ロットの部品には、照合結果と書類が添付されており、品質管理部門に引き渡せば、そのまま検収が可能です。

FTIRによる材質照合FTIRによる材質照合

分光分析による比較を行い、投入材料を確認したところ、仕様と一致していた。

検査報告書のトレーサビリティ検査報告書のトレーサビリティ

比較結果および検査記録は保管されており、必要に応じて提供可能です。

書類が揃い、仕様も確認済み書類が揃い、仕様も確認済み

材料の認証およびコンプライアンスに関する資料は、メーカーまたは第三者機関の文書に基づき提供され、REACH、RoHS、FDA、COA、PFAS、PFOSなどの要件が含まれます。

寸法と外観の同時確認寸法と外観の同時確認

寸法と外観はロットごとに検査され、図面と一致しています。

配送

現場のニーズから、代替品開発、試作、そして供給へと至る

お客様の現場のニーズに応じて、適切な仕様をご提供いたします。

繰り返し漏れる|部品の交換
繰り返し漏れる

繰り返し漏れる|部品の交換

旧部品、漏れが発生した時期、および溝の図面をご提供いただき、シールリップ、スプリング、および嵌合面と照合した上で、見積もり可能な交換用仕様を整理いたします。

納品内容:材料、寸法、および交換用部品
製造プロセスの調整|サンプルと試験
プロセス条件の調整

製造プロセスの調整|サンプルと試験

媒体、圧力、または動作条件が変更された場合は、新しい運転条件と元の仕様を提示し、材料および構造を確認した上で、サンプルおよび試験条件について協議してください。

納品内容:サンプル、試作仕様および試験項目
オーダーメイド供給|大量・長期供給
カスタマイズと継続的な供給

オーダーメイド供給|大量・長期供給

図面またはサンプル、用途、数量をご提供いただき、加工可能な寸法と検収項目を確認した上で、試作から量産へと移行します。

納品形態:特注部品、ロット生産および長期供給
始め方

選定資料を一度にまとめておく

古い部品の写真があれば始められます。その他の資料は随時追加してください。

媒体と運転条件
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媒体と運転条件

媒体と濃度、通常温度と最高温度、圧力範囲、真空または起動・停止条件。

溝と運動条件
02

溝と運動条件

溝の図面、内径・外径、断面、嵌合クリアランス、および運動速度とストローク。

納品および検証要件
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納品および検証要件

数量、用途、サンプル試験方法、および必要な材料や適合証明書。

資料を送ってください。そのまま次のステップに進みます。
お問い合わせ

資料を送ってください。そのまま次のステップに進みます。

古いシール、溝の図面、寸法、品番、あるいは使用条件など、どのような情報でも構いません。承熏が交換に必要な条件を整理し、交換方法、お見積もり、または試作の方向性をご提案いたします。