繰り返し発生する漏水の原因を突き止める
シールリップの摩耗、傷、変形の痕跡を、溝や嵌合面、運転条件と照らし合わせて、改善策を見出す。
古いシール部品、溝の図面、および使用条件をお送りください。それらをもとに、シール外筒、内蔵スプリング、および嵌合寸法を照合し、交換または特注の方向性を検討いたします。
低圧時や起動・停止時に、シール部から常に漏れが発生していますか?
シール部品を繰り返し交換しても、摩耗や漏れが再発してしまう?
材質は問題なさそうだが、溝にはめ込んだら密閉できなくなった?
まず、媒体、温度、圧力、および動作方式を確認し、次にシールリップ、スプリング、および嵌合面を照合して、繰り返し発生する故障の原因を一つずつ絞り込んでいきます。既存の部品、図面、または品番がある場合は、それらを基に分析を開始します。
各工程で確認を行い、材料、仕様、設備条件が一致するようにする。
シールリップの摩耗、傷、変形の痕跡を、溝や嵌合面、運転条件と照らし合わせて、改善策を見出す。
媒体、温度、摩耗および摩擦の要件を確認し、PTFE またはその他の高性能ポリマーを選定する。
初期接触、運動抵抗、および媒体耐性を考慮に入れ、ばねの形状と材質を決定する。
内径・外径、断面、溝の幅と深さ、および嵌合クリアランスを確認し、旧部品の交換や図面に基づく特注品についても明確に把握しています。
静止位置、往復位置、または回転位置を、速度、ストローク、および圧力の方向とともに確認する。
図面のバージョン、外装およびばねの材質、寸法、試験項目を確認し、試作品の検収の根拠とする。
ポリマー製の被覆に内蔵された金属製スプリングにより、スプリングがシールリップに初期接触力を与えます。
圧力の方向、合わせ面、および運動条件に応じて、3種類に分類される。

固定接合、低圧または真空環境において、シール方向、溝、および漏れ要件に応じて、外筒とスプリングを組み合わせます。
溝の図面を確認 →
ロッドまたはピストンの往復位置において、速度、ストローク、および旧部品の摩耗状況に基づき、シールリップと溝の適合性を確認する。
古い部品の写真を送る →
サンプル、写真、または溝の図面をご提供いただき、代替品、試作、および加工・供給についてご相談させていただきます。
図面の表示を開始 →アウターと金属バネをそれぞれ確認し、見積もりが可能な仕様としてまとめました。

媒体、温度、摩耗の写真を送付し、シールリップおよび嵌合寸法と併せて照合してください
低摩擦・耐薬品性
使用条件および元の仕様に基づき、候補となる材料と加工可能な寸法について検討する
運転条件に応じた材料選定
接触する媒体、圧力の方向、および動作条件に応じて、ばねの形状と材質を選定する
初期接触力ご使用の場所を確認の上、その情報を弊社までお送りください。



各ロットの部品には、照合結果と書類が添付されており、品質管理部門に引き渡せば、そのまま検収が可能です。
FTIRによる材質照合分光分析による比較を行い、投入材料を確認したところ、仕様と一致していた。
検査報告書のトレーサビリティ比較結果および検査記録は保管されており、必要に応じて提供可能です。
書類が揃い、仕様も確認済み材料の認証およびコンプライアンスに関する資料は、メーカーまたは第三者機関の文書に基づき提供され、REACH、RoHS、FDA、COA、PFAS、PFOSなどの要件が含まれます。
寸法と外観の同時確認寸法と外観はロットごとに検査され、図面と一致しています。
お客様の現場のニーズに応じて、適切な仕様をご提供いたします。

旧部品、漏れが発生した時期、および溝の図面をご提供いただき、シールリップ、スプリング、および嵌合面と照合した上で、見積もり可能な交換用仕様を整理いたします。

媒体、圧力、または動作条件が変更された場合は、新しい運転条件と元の仕様を提示し、材料および構造を確認した上で、サンプルおよび試験条件について協議してください。

図面またはサンプル、用途、数量をご提供いただき、加工可能な寸法と検収項目を確認した上で、試作から量産へと移行します。
古い部品の写真があれば始められます。その他の資料は随時追加してください。
媒体と濃度、通常温度と最高温度、圧力範囲、真空または起動・停止条件。
溝の図面、内径・外径、断面、嵌合クリアランス、および運動速度とストローク。
数量、用途、サンプル試験方法、および必要な材料や適合証明書。

古いシール、溝の図面、寸法、品番、あるいは使用条件など、どのような情報でも構いません。承熏が交換に必要な条件を整理し、交換方法、お見積もり、または試作の方向性をご提案いたします。