20年の専門的な経験
20年にわたりシール業界に深く携わり、石油化学、食品から半導体に至るまでの幅広い用途のニーズに精通しています。
内蔵スプリングがシールリップに持続的かつ均一な予圧を加え、過酷な環境下でも安定したシール圧力を維持し、シールの寿命を延ばします。
圧力と温度差によってシール部が破損し、漏れや予期せぬ停止を引き起こしているのでしょうか?
シール部の緩みが設備の摩耗を早め、機械の寿命を縮めるのか?
頻繁な交換や修理に人手を要し、予備品の在庫が負担になっていませんか?
高温・高圧・腐食性のプロセス環境下では、シール材は材質の疲労や圧力変動により弾性を失いやすくなります。承炘の内部スプリング式シール要素により、こうした過酷な条件下でもリップ部が常に密着した状態を維持します。
経験、品質管理から納品・サポートに至るまで、ワンストップで対応いたします。
20年にわたりシール業界に深く携わり、石油化学、食品から半導体に至るまでの幅広い用途のニーズに精通しています。
国際的な工業用シール製造基準を採用し、原材料の選定から完成品の検査に至るまで、多段階の品質検査を実施しています。
要件分析、設計・開発から量産・納品に至るまで、お客様の使用条件に合わせて最適なシールソリューションを設計いたします。
一般的な規格品は在庫あり、特注品は柔軟なスケジュールで納品し、プロジェクトのスケジュールを確実に繋ぎます。
販売前のご相談、設置指導、アフターサービスについては、電話、ビデオ通話、または現場でのサポートを通じて対応いたします。
サンプルを用いた実機テストを行い、その性能がお客様の期待に沿っていることを確認いたします。
シールリップ、内蔵スプリング、押し出し防止リング、および外輪のOリングが密接に連携し、安定したシールシステムを構成しています。
各部品にはそれぞれ役割があり、それらが一体となって密閉性を確保しています。

媒体と直接接触し、精密なリップ形状が流体の漏れを防止します。
旧部品の確認 →
リップ部に持続的かつ均一な予圧を加え、さまざまな圧力および温度条件下で接触圧を維持する。
運転状況の確認 →
高圧条件下でシール部を保護し、押し出しによる変形を防ぎ、アセンブリの寿命を延ばします。
押し出し防止リングを見る →
メインシール構造と連動し、全体的な安定性を高め、外部からの汚染物質の侵入を遮断します。
Oリングを確認する →弾性材料とばねの材質をそれぞれ確認する。

汎用タイプ。鉱物油および作動油の環境に適しています。
耐油性
耐熱性・耐薬品性に優れ、過酷な環境に適しています
耐熱性・耐薬品性
化学的に安定しており、摩擦が少なく、さまざまな媒体に対応しています
低摩擦・耐薬品性
水性媒体および蒸気用途に適しています
耐候性
標準用途には304を、海洋環境や塩素を含む環境には316を選択してください
耐食性
強酸・強アルカリなどの極端な腐食環境専用
強酸・強アルカリに耐性があるお使いの機器を確認し、稼働状況をお知らせください。






各ロットの部品には、照合結果と書類が添付されており、品質管理部門に引き渡せば、そのまま検収が可能です。
FTIRによる材質照合分光分析による比較を行い、投入材料を確認したところ、仕様と一致していた。
検査報告書のトレーサビリティ比較結果および検査記録は保管されており、必要に応じて提供可能です。
書類が揃い、仕様も確認済み材料の認証およびコンプライアンスに関する資料は、メーカーまたは第三者機関の文書に基づき提供され、REACH、RoHS、FDA、COA、PFAS、PFOSなどの要件が含まれます。
寸法と外観の同時確認寸法と外観はロットごとに検査され、図面と一致しています。
判断が正しければ、装置は当然安定して稼働する。

シール部品の材質、寸法、および実際の使用条件を再検討した上で、必要に応じて交換や調整を行う。

承炘は、使用条件に基づきシール部品の選定を支援し、対応する材料資料を添付します。

高温・高圧・長時間運転という条件下において、材料の適合性、寸法、取り付け条件を改めて確認し、部品が設備の要件に確実に適合するようにします。
シーリングの難題は、承炘シーリング王にお任せください。
経験豊富なエンジニアがお客様のアプリケーション要件を分析し、専門的な材料選定の提案を提供します
無料サンプルを提供し、実際のテストと検証を通じて性能が期待通りであることを確認いただけます。
24時間以内に見積もり完了、緊急注文は2~3日で納品。プロジェクトスケジュールをサポートします。

シーリングに関する課題の解決をチェンシンに依頼し、要件分析から製品納品まで一貫して対応してもらう。