フランジガスケットをしっかりと密着させるには、
メンテナンスのスケジュール調整がスムーズになります
古いガスケット、フランジの写真、寸法、および使用条件をお送りください。材料、シール面、取り付け条件を一緒に確認し、次の工程で対応可能な仕様に絞り込みます。
材料の選定・寸法の確認・フランジ面の適合・設置条件
フランジガスケットをお探しの方へ、
次のような現象は発生していませんか？
ガスケットを交換したばかりなのに、なぜ接合部からまた漏れ始めたのでしょうか？
同じサイズと材質なのに、なぜ今回は寿命が短くなってしまったのでしょうか？
仕様はすべて合っているように見えるのに、なぜロックしても密閉できないのでしょうか？
材料、フランジ面、および現場の状況、
一緒に確認してこそ、正確になる
承炘は、単なる材料供給から、材料・部品・エンジニアリングニーズの統合へと事業を展開しています。まず媒体、温度、圧力を確認し、次にガスケットの形状、フランジ面、締め付け条件を照合することで、繰り返し発生する漏れの原因を一つずつ絞り込んでいきます。
既存の部品、図面、または部品番号がある場合は、それらを基に作業を開始してください。また、どのような情報を補足する必要があるかも、併せて明確に整理してください。
承炘のフランジガスケットの6つの特長
各段階での確認は、すべて材料、仕様、および設備の使用条件が一致するようにするためです。
繰り返し発生する漏水の原因を突き止める
ひび割れ、偏心、押し出し、腐食など、旧部品の痕跡から、材料、シール面、および取り付け条件と照らし合わせ、今後の改善方向を整理する。
使用条件に応じて材料を選定すれば、より安心して使用できます
媒体名と濃度、温度、圧力、洗浄条件を確認し、適切な材料候補を絞り込む。
外形寸法の位置合わせにより、組み立てがスムーズになります
内径、外径、厚さ、穴の位置を確認する。特殊な形状については、既存の部品や図面に基づいて確認し、見積もりと加工が可能な仕様をまとめる。
フランジ面の嵌合により、より完全なシール条件を実現
平面、凸面、その他のシール面の形状を確認し、接触面の状態と併せてガスケットの構造を決定する。
設置条件を明確にしておけば、修理の手配もスムーズになります
清掃、中央位置合わせ、締め付けの手順および設備仕様を確認事項に盛り込み、交換作業の際に参照できる資料を確保する。
図面と材料資料があれば、検収がより明確になる
要件に基づき、寸法、材料、および書類項目を確認し、試作、試験、およびその後の供給に必要な資料をあらかじめ整理しておく。
まず、ガスケットのタイプを確認し、
さらに、使用条件に応じて材料を選定する
形状が同じであっても、異なる材料が必要になる場合があります。まずフランジ面と寸法を確認し、その後、流体、温度、圧力を確認してください。
リング型／全面平型ガスケット
シール面の範囲、ボルト穴の位置、および機器の仕様に基づいて外形を確認する。
特殊サイズ／特注ガスケット
標準形状が適合しない場合は、古い部品、寸法、または2次元図面から確認を開始してください。
材料と複合構造
使用条件に基づき、PTFE、ゴム、繊維、グラファイト、あるいは金属複合材などの候補を検討する。
選定資料を一度にまとめておく
媒体と運転条件
媒体名／濃度、通常および最高温度、圧力、起動・停止または洗浄サイクル。
フランジ面と寸法
フランジの型式、内径・外径、厚さ、穴の位置、シール面の写真または設備図面。
納品および検証要件
数量、用途、サンプル試験方法、および必要な材料や適合証明書。
PTFE系ガスケット
まず、媒体と洗浄条件を確認し、その後、配合、厚さ、およびフランジ面の適合性を照合する。
ゴム製ガスケット
媒体、温度、および圧縮条件に基づき、ゴム種、接続寸法、および交換の必要性を確認する。
繊維、グラファイト、金属の複合材料
設備仕様、温度・圧力および締結条件に基づき構造を確認し、試作および供給仕様を整理する。
画像は材料および形状のイメージです。材料の適合性および耐熱・耐圧性能については、具体的なグレード、ガスケットの構造、および設備条件に基づき確認してください。使用条件をご提示いただいた上で、適用可能な仕様を絞り込みます。
まず現場を確認し、それに応じたシーリング方法を選ぶ
配管／バルブ｜接合部の漏れ
まず、媒体、圧力、フランジ面とガスケットの位置合わせ状態を確認し、次に材質と締め付け条件を確認してください。
設備の接続｜使用条件の変更
製造工程、温度、または洗浄条件が変更された場合は、元のガスケットの仕様および材料の適合性を再確認してください。
過去の事例の無効化｜判断のヒントを残す
ひび割れ、押し出し、腐食、または偏心している箇所を鮮明に撮影し、取り外し箇所や運転条件とともに提出してください。
材料と寸法には根拠があり、
より良い引き渡しと検収
ご要望に基づき、資料、寸法、外観を確認いたします。入荷材料の照合やコンプライアンス資料が必要な場合は、まず検証項目を整理した上で、提供可能な内容を確認させていただきます。
材料の比較
ご要望に応じて、材料のグレード、FTIRによる照合、および提供可能な材料関連書類を確認します。
書類および仕様の確認
確認された仕様に基づき、寸法、外観、および書類項目を整理し、試作品の引き継ぎおよび納品・検収を行う。
図面と実物を照合する
旧部品の寸法、穴位置、厚さおよび図面のバージョンは、加工および検収における共通の基準とする。
設置と試験条件を併せて確認する
機器またはガスケットのメーカー仕様に基づき、締め付けおよび試験手順を確認し、交換後の実際の性能を記録する。
現場の問題を、対処可能な次のステップに整理する
繰り返し漏れる
漏れ箇所、旧部品の痕跡、および運転条件を照らし合わせ、まず材料、寸法、あるいは接合条件から検討する。
プロセス条件の調整
媒体や洗浄方法が変更された場合は、材料の方向を再調整し、実際の設備に合わせて検証を行う。
カスタマイズと継続的な供給
既存の部品や図面から加工仕様を整理し、試作、試験、およびその後の数量要件を確認する。
資料を送ってください、
次のステップへ直接進む
古いガスケット、写真、寸法、品番、あるいは使用条件など、どのような情報でも構いません。まずはお手持ちの資料をお送りください。当社が確認の上、どのような部品が必要かをご提案し、その後、製品選定、お見積り、または試作の方向性を絞り込んでまいります。