シールキング PEEK 高性能シーリングソリューション
プロダクトマネージャーの皆様、このような密閉に関する課題に直面したことはありませんか?
従来のシール材が過酷な環境下で頻繁に故障し、その結果、設備が予期せぬ停止に陥り、生産スケジュールや顧客の信頼に影響を及ぼした経験はありませんか?
一見安価に見えるシール材を採用しても、頻繁な交換や高いメンテナンスコスト、さらには稼働停止による損失により、総コストが高止まりしていることに気づいていませんか?
食品、医療、半導体などの厳しい業界基準を満たし、かつ安定した供給が可能な高性能シール材のサプライヤー探しに、苦労していませんか?
承炘工業の「シール王」が、素材の段階からお客様の課題を解決します
当社は、PEEK材料の優れたサプライヤーであるだけでなく、お客様のイノベーションと生産の道のりにおける包括的な戦略パートナー。プロジェクトの初期段階における材料選定や精密な設計の最適化から、安定かつ信頼性の高い量産・納品に至るまで、当社は統合的な専門サポートを提供し、お客様のあらゆるシール工程が完璧なものとなるよう保証いたします。
精密なシールにより、厳密かつ安定した性能を実現
過酷な環境に対処するのに最も実用的
十分な供給と迅速な納品
ワンストップサービスのカスタマイズ
「承炘シール王」の中核となる競争優位性
精密加工技術
厳格な品質管理
専門技術サポート
PEEK材料とは何ですか?
PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)半結晶性の高性能熱可塑性エンジニアリングプラスチックの一種であり、ポリアリールエーテルケトン(PAEK)ファミリーに属する。その独特な分子構造により、優れた機械的強度、化学的安定性、および熱的安定性を備えている。
PEEKは1970年代に英国のICI社によって開発され、当初は航空宇宙産業で利用されました。数十年にわたる発展を経て、現在では金属やその他の高性能材料に代わる第一の選択肢となり、石油・天然ガス、化学、半導体、医療、食品など、厳しい要件が求められる産業で広く利用されています。
PTFE、ナイロン、POMなどの従来のシール材と比較して、PEEKは高温・高圧環境下で優れた安定性を発揮するとともに、優れた耐摩耗性および耐クリープ性を兼ね備えており、過酷な環境下でのシール用途に最適です。

PEEK材料の8つの主な利点
耐熱性
連続使用温度は260℃に達し、短時間であれば300℃にも耐えることができ、他のエンジニアリングプラスチックをはるかに上回っています。
耐放射線性
優れた耐放射線性能を備え、原子力および医療用放射線環境に適しています
吸水率が低い
寸法安定性に優れ、湿度の変化によって膨張・変形することはありません
耐薬品性
強酸、強アルカリ、有機溶剤に対して耐性があり、濃硫酸のみが腐食を引き起こす
高い機械的強度
引張強度は100MPaに達し、高温下でも優れた強度を維持する
耐摩耗性
摩擦係数が低く、耐摩耗性はナイロンの5倍以上である
耐熱性
連続使用温度は260℃に達し、短時間であれば300℃にも耐えることができ、他のエンジニアリングプラスチックをはるかに上回っています。
耐放射線性
優れた耐放射線性能を備え、原子力および医療用放射線環境に適しています
吸水率が低い
寸法安定性に優れ、湿度の変化によって膨張・変形することはありません
耐薬品性
強酸、強アルカリ、有機溶剤に対して耐性があり、濃硫酸のみが腐食を引き起こす
高い機械的強度
引張強度は100MPaに達し、高温下でも優れた強度を維持する
耐摩耗性
摩擦係数が低く、耐摩耗性はナイロンの5倍以上である
PEEK材料の性能データの比較
データからわかるように、PEEKは高温環境下でも最高の機械的強度を維持すると同時に、最も優れた耐摩耗性を備えています。初期コストは高いものの、過酷な使用環境における長期的な性能は他の材料をはるかに上回っています。
PEEKシール材の幅広い応用分野
01.
石油と天然ガス
深海探査、油井開発、製油所における高圧・高温環境でのシール用途。これには、バルブ、ポンプ、コンプレッサーなどの重要設備のシール部品が含まれる。
02.
化学プロセス
強酸・強アルカリや有機溶剤が存在する環境下における反応釜、配管、バルブのシール性能を確保し、製造プロセスの安全性と製品の純度を保証する
03.
半導体製造
超高純度プロセス環境における真空シール、化学気相成長(CVD)装置、エッチング装置などの精密機器のシール
04.
食品と医薬品
FDA認証に準拠した衛生グレードのシール材。無菌充填、高温滅菌、CIP洗浄などの製造工程用設備に使用されます。
05.
医療機器
手術器具、埋め込み型デバイス、診断機器において、生体適合性と高い信頼性が求められるシール部品
06.
航空宇宙と国防
航空機エンジン、油圧システム、宇宙探査機など、過酷な環境下における重要なシール用途
PEEKの材料種類と特性一覧
| PEEK タイプ | 特性 | 応用分野 |
|---|---|---|
| 未充填PEEK | 高純度、優れた機械的強度、耐薬品性、電気絶縁性 | 高純度シール、電気部品、食品加工設備 |
| 炭素繊維充填PEEK | 強度、剛性、耐摩耗性、耐クリープ性を著しく向上させる | 高負荷用軸受、ピストンリング、構造用シール、帯電防止部品 |
| ガラス繊維強化PEEK | 剛性、クリープ抵抗、熱変形温度、寸法安定性の向上 | 構造部品、高温用途、高剛性が求められるシール部品 |
| PTFE/グラファイト/カーボン充填PEEK | 極めて低い摩擦係数、優れた耐摩耗性、自己潤滑性 | 無潤滑軸受、摺動シール、ピストンリング、動的シール用途 |
特定の使用環境においてシール材の性能を確保するには、適切なPEEK材料の改質タイプを選択することが極めて重要です。承熏シール王では、お客様のニーズに応じて、専門的な材料選定のアドバイスを提供いたします。
お客様の成功事例
半導体装置メーカーの苦境からの脱却
「従来使用していたPTFE製シールリングは、高温プロセスにおいて頻繁に故障し、交換のたびに4時間の操業停止を余儀なくされ、生産能力に深刻な影響を与えていました。承炘『シール王』のPEEK製シールリングに切り替えてからは、耐用年数が5倍に延び、この半年間、予期せぬ操業停止は一度も発生していません。」

— 台湾のある半導体製造装置メーカーのシニアプロダクトマネージャー
化学工場におけるコスト革命
「PEEK製シール部品の単価は、従来使用していた材料に比べて3倍高いものの、総所有コストを計算したところ、1年間で40%のメンテナンスコストを削減できたことが分かりました。さらに重要なのは、生産の安定性が大幅に向上したことです。」

— 某石油化学会社 設備エンジニアリングマネージャー