PVDFの棒材から、そのまま機械にセットできる部品まで、ワンストップで量産までサポートします
耐食性、高清浄度、優れた機械的強度を兼ね備えています。材料の仕様、図面に基づく加工、試作から量産に至るまで、承炘が直接お引き受けいたします。
PVDFは、単に購入できるだけでは不十分です。実際に問題となるのは、通常、以下の3つの点です。
適切な材料選びはあくまで第一歩に過ぎません。その後の加工、試作、検証まで、承炘が一貫して対応いたします。
材料の確認 → 仕様の選定 → 図面／旧部品の評価 → 加工方法 → 試作 → 品質検証 → 量産 → 長期供給
材料のみをご購入いただくことも、図面、寸法、既存の部品や設備の仕様を直接お持ちいただくことも可能です。腐食、漏洩、流体輸送、あるいは特殊な稼働条件といった具体的な課題に直面した段階で、対応するソリューションをご提案いたします。
強酸・強アルカリに耐え、高い清浄性を保ちつつ、強度も犠牲にできない――そんな場面でPVDFが活躍します
PVDFの利点は、単に「耐食性」にあるのではなく、耐薬品性、機械的強度、清浄度、耐候性、および加工性の間でバランスが取れている点にあります。
酸、アルカリ、薬液、およびさまざまな腐食性媒体の環境に適しています。
使用温度範囲を参考にしてください。実際には、媒体、圧力、およびグレードに応じて確認してください。
バルブ本体、支持部品、構造部品に適しています。
添加物を含まず、半導体や高清浄環境に適しています。
耐候性および寸法安定性に優れており、長期にわたる設備使用に適しています。
PVDFなら誰でも見積もりは出せるが、真の違いは、その後、それを確実に完成させ、安定して供給できるかどうかにある。
PVDFの原料を見つけること自体は難しくないが、プロジェクトに真に影響を与えるのは、その材料を用いた後の加工、試作、寸法、そして検証を経て、次の工程に進めるかどうかである。
一般的なPP、PE、ABSなどの汎用プラスチックだけでなく、PVDFの流動性、収縮率、成形ウィンドウについても熟知しています。
棒材、板材、管材を購入した後、そのまま機械加工、射出成形、プレス成形、および複合加工へと進めることができます。
2D／3D図面、寸法、公差、数量をもとに、直接施工方法や見積りの判断に進むことができます。
修理用部品や交換用部品については、写真、旧部品、一部の寸法、および機器の用途から確認を開始できます。
研究開発の段階では、まず小ロットで寸法や組立の確認を行い、その後、本格的な量産供給に移行します。
メーカーおよびロット番号に基づき、COA、REACH、RoHS、FDA、PFAS／PFOS などの資料を確認する。
棒、板、パイプ、半製品……必要な材料があれば、その仕様に合わせて直接組み立てます
PVDF 棒材
旋削、フライス加工、穴あけ、および各種精密加工に適しています。
PVDFシート
厚さ 3～50 mm、最大板サイズは約 1500 × 3000 mm。
PVDF パイプ
管径は約20～315 mm以上で、化学流体や設備の配管に適しています。
成形／半製品
部品の要件に応じて、射出成形、プレス成形、機械加工、あるいは複合加工法を評価することができます。
材料の購入はあくまで始まりに過ぎず、これらのPVDF部品はそのまま完成品に仕上げることができます
PVDF製バルブ本体
化学流体の制御、および腐食性が高い、あるいは高清浄度が求められる設備での使用。
PVDF バルブシート／バルブ部品
耐薬品性、寸法精度、およびシール構造を兼ね備えている。
PVDF 継手
歯形、穴径、管径および設備配置に基づいて製作する。
PVDF 管継手・付属品
流体の輸送、機器の接続、および配管の配置に使用されます。
ダイアフラムホルダー／支持部
ポンプ、バルブ、および腐食環境下の設備でよく見られる。
特殊構造部材
正式な名称がなくても構いません。図面、サンプル、または旧製品をご提供いただければ、評価いたします。
PVDFはどのような用途に使用されていますか？まず用途を選び、それに合ったソリューションを見つけましょう。
資料の確認が終わったら、次に取り組むべきは実際の運用状況です。ここでは、次のステップを見つける手助けをするだけであり、すべての解決策を資料ページに盛り込むわけではありません。
単に材料表を見るだけではありません。これらのPVDFはすでに実際に装置に組み込まれています
化学薬液システム｜金属部品をPVDFに変更
化学媒体による金属の腐食問題について、媒体、材料、構造、および加工方法を改めて評価する。
半導体用薬液配管｜高清浄度用部品の開発
高い清浄度、耐薬品性、および重要な製造プロセスの安定性が同時に求められるため、材料と加工品質を併せて確認する必要がある。
寸法が正確であるだけでは不十分で、材料が適切かどうかも確認できなければならない
部品の交換、修理、またはサプライヤーの変更の際、外観が似ていても、材質が同じであるとは限りません。承熏では、材質の識別、入荷確認、および材料書類の管理を品質管理プロセスに組み込んでいます。
- COA／材料証明書
- REACH／RoHS
- FDA 関連資料
- PFAS／PFOS に関する資料
- 第三者機関による検査データ
図面1枚から安定した納品まで、PVDFプロジェクトは次の5つのステップで進めましょう
要件のヒアリング
媒体、温度、圧力、図面、旧部品、寸法、数量。
材料と設計の評価
PVDFが適しているかどうか、材料の形態および加工方向を確認する。
見積書とプロジェクト確認
寸法、工法、数量、および書類の要件に基づき確認する。
試験および量産導入
必要に応じて、まず試作を行い、寸法、組み立て、および使用条件を確認してください。
長期技術サポート
今後のロット、交換部品、および継続的な供給は、引き続き円滑に連携して行われます。
仕様書、図面、写真、あるいは古い部品をお持ちですか？承炘にお任せください。まずは方向性を明確に判断いたします。
すべての資料を先に整理する必要はありません。現時点で入手可能な材質、温度、寸法、数量、あるいは旧部品などの情報を送っていただければ、材料や加工方法の検討をすぐに開始できます。
PVDFの調達で最もよく発生する問題について、一度にまとめて解説します
必ずしもPVDFを使わなければならないのかどうか、まず確認してもよろしいでしょうか？
はい、承ります。まず、設備の用途、処理対象物質、温度、および現在使用している材料をお知らせください。その後、PVDFが適しているかどうかを確認いたします。
PVDF素材だけを購入することは可能ですか？
はい、可能です。棒、板、パイプの寸法と数量をお知らせいただければ、まず確認いたします。
図面があれば、そのまま加工品を作ることができますか？
まずは見積もりをご依頼ください。図面、寸法、公差、数量をご提供いただければ結構です。
図面はなく、古い部品しかないのですか？
手持ちの古いアイテムや写真、現在のサイズを参考にすることができます。
PVDF ではどのような部品を作ることができますか？
現在の加工対象には、バルブ本体、継手、配管用部品、ダイヤフラムホルダー、支持部品、および構造部品が含まれます。
設備がすでに腐食していたり、液漏れしていたりする場合、PVDFに交換すればよいのでしょうか？
このような場合は、ソリューション層に踏み込み、媒体、温度、圧力、構造、および実際の故障箇所を合わせて確認する必要があります。
