01
古い品物の同定を手伝ってくれる人がいます
品番が不明だったり、部品が摩耗していたり、写真しか残っていなくても、まずは作業を開始できます。外観、取り付け位置、および現存する寸法から、特定の方向性を整理し、さらに何を確認する必要があるかを明確にしましょう。
産業用シールキット
シール一式を正確に組み合わせて
修理や部品交換がさらに簡単になります
取り外した古い部品や設備の写真、あるいは一部の寸法さえあれば、すぐに作業を開始できます。チェンシンがシール位置の特定をお手伝いし、交換が必要なシール、支持部品、保護部品を一括して整理します。その後、材質、適合寸法、納品要件を確認することで、確認作業の手間を省き、修理の手配をよりスムーズに行えるようにします。
旧部品の識別一式セット素材選びとオーダーメイド
直面した課題
シールキットの整理をする際、あなたもこんな悩みを抱えていませんか？
シール部品を交換したのに、なぜ設備からまだ漏れが出るのか？
リング一式を取り外したのですが、どれをまとめて交換すればいいのか分かりません。
品番が見つからない、サイズ情報が不完全で、部品が1つ足りないかもしれないからといって、また分解し直さなければならないのでは？
WHY CHENGSHIN
すべての部品をあらかじめ覚えておく必要はありません
チェンシンが、セット全体をきちんと整理するのを手伝います
設備の写真、取り外した旧部品、あるいは既存の図面をもとに、漏れの箇所、動作方式、部品の嵌合関係を一緒に確認します。その後、メインシール、サポートリング、保護部品の要件を明確にし、交換可能な部品、補充が必要な部品、特注が必要な部品を整理するお手伝いをいたします。これにより、設計と調達が一貫した方向で連携できるようになります。
WHY CHENGSHIN
承炘シーリング製品の6つの強み
各ステップで確認を行うことで、自分に合ったセットを簡単に見つけられ、何度も取り外しを繰り返す手間が省けます。
02
セット全体をまとめて整理し、一つも漏らさないようにする
漏れが発生しているシール部品だけでなく、支持部や保護装置も併せて点検し、今回の交換範囲を明確にすることで、購入不足、適合間違い、および再分解の発生を最小限に抑えます。
03
材料を運転条件に合わせて調整し、試行錯誤の回数を減らす
接触する媒体、温度、圧力、および洗浄条件を総合的に考慮し、各部品の材料の繊維方向を確認するとともに、色や外観だけで材料を選定しないようにする。
04
位置と照らし合わせて確認する
シールと溝、軸面、あるいは接合面との関係から寸法を確認し、部品が装置の構造に適合するようにすることで、組み付け不良や異常摩耗のリスクを低減します。
05
情報が不完全でも、次のステップに進むことができます
まずは手元にある写真、古い部品、または図面をもとに方向性を判断し、その後、追加が必要な箇所や資料について説明します。そうすれば、最初からご自身で完全な仕様をまとめる必要はありません。
06
仕様書に基づいて納品し、予備品の手配も適切に行います
付属品の方向性が確定した後、数量、試作、書類、納期に関する要件を調整し、今回の修理と今後の予備品補充を円滑に連携できるようにします。
製品の選択
まず、シール箇所を見つけます
適切なセットを改めて整理する
まず設備と使用方法を確認し、その後、密閉、支持、および保護の要件を結びつける。
STEP 01
まずは、お使いの機器にどの種類の付属品が必要かを確認してください。
まずは4つのカテゴリーから始めてください。どのように分類すればよいか分からない場合は、とりあえず写真を送ってください。
01
スプリング式高出力シールアセンブリ
真空、低圧、または特殊な媒体に直面した場合は、シールリップ、スプリング、および溝の適合性を確認し、適切な交換方向を決定してください。
スプリング式高圧密閉ユニットを見る →
02
油圧シリンダー用シールキット
往復式設備の油漏れや部品交換の際は、使用位置、圧力、および既存の部品に基づいて、シールや支持部の要件を確認し、セット全体の修理時に部品の抜け漏れを防ぐようにしてください。
油圧シリンダー用シールキットを見る →
03
静的フランジ／バルブ部品のシール
固定接合部やバルブ部品において気密性を維持する必要がある場合は、媒体、接合面、および嵌合寸法を合わせて確認し、ガスケット、リング、またはバルブシートなどの要件を整理する。
静的フランジ／バルブのシール状況を確認する →
04
衛生／化学工業／真空および外部保護
洗浄、特殊媒体、真空、あるいは外部からの汚染に直面した場合は、まずシール箇所と保護箇所を区別し、その後、材料、構造、および文書上の要件を確認してください。
衛生／化学／真空・外部保護を見る →対応方針が確定した後さらに、各部品の使用条件に応じて材料を選定する
STEP 02
資料を一緒に確認しましょう。自分で一つひとつ推測する必要はありません。
同一セットに含まれる部品については、それぞれ異なる材質要件がある可能性があるため、実際の媒体や使用方法に応じて評価を行う。
エヌビーアール
ニトリルゴム
一般的な油との接触におけるシール要件は、温度、油の種類、および部品の形状に基づいて確認する必要があります。
EPDM
EPDMゴム
水、蒸気、または洗浄の要件については、媒体および実際の温度を合わせて評価する。
FKM
フッ素ゴム
高温、油類、または化学物質との接触がある場合は、適用可能な配合および条件を確認する必要があります。
PTFE
ポリテトラフルオロエチレン
低摩擦や耐薬品性が求められる場合は、荷重、支持、および嵌合構造を合わせて確認する。
覗き見
ポリエーテルエーテルケトン
高温、高負荷、および精密な支持が求められる場合、部品の用途に応じて加工方向を評価する。
FFKM
パーフルオロゴム
過酷な化学環境や高温環境下でのシールについては、媒体、洗浄条件、および等級に応じて確認してください。
材料が分からなくても大丈夫です。古い部品、接触媒体、または設備の使用状況をお知らせいただければ、承熏が整理をお手伝いいたします。
導入事例
現場の設備から
よりスムーズに連携できる連携の方向性を見つける
まず設置場所を確認し、その後、部品や材料を一緒に確認することで、修理の次のステップを明確にします。
入荷材料の検査
材料および仕様には根拠がある
セット単位での納品の方が検収がスムーズです
注文書に基づき、材質の照合、寸法の確認、および材料書類の要件を確認し、技術部門、調達部門、品質管理部門に対し、納品時に何を照合すべきかを周知することで、受領後に資料を補完するためのやり取りを減らす。
FTIRによる材質照合材料や注文の要件に応じて照合方法を確認し、材質の照合に根拠を持たせる。
検査記録社内の品質管理が円滑に進むよう、事前に保持すべき項目と提供すべき項目を整理しておく。
資料ファイル適用される材料、メーカーまたはサードパーティの文書に基づき、提供可能な情報を確認する。
サイズと外観確認済みの図面および仕様に基づき、寸法や外観を照合し、検収時の認識のズレを最小限に抑える。
私たちが目指す成果
最後に手に入れたいのは
相性が良く、メンテナンスの手配も適切である
識別情報と仕様を整理し、今回の交換と次回の補充がスムーズに進むようにする。
置換範囲がより明確になる
密閉、支持、保護の要件を一元的に整理し、部品の漏れによる往復作業を減らす。
組み忘れが1回減れば、修理の手配もスムーズになります。
仕様と文書が整合している
現場での利用ニーズと、設計、調達、品質管理の確認方針を一致させる。
照合に根拠があれば、引き継ぎがスムーズに行えます。
備品の補充がより簡単になります
関連規格を明確に記録しておけば、その後のメンテナンスの際に毎回一から確認する必要がなくなります。
確認済みの仕様を引き続き採用し、補充の往復回数を減らします。
今すぐ送信
現在入手可能な資料を送ってください
セット全体をまとめて確認する
既存の製品写真、取り外した部品、設備の設置場所、図面、あるいは一部の寸法など、まずはそれらをお送りください。当社が取り付け方向の特定をお手伝いし、補充が必要な箇所を明確に説明した上で、材料、数量、納期について一緒に確認いたします。これにより、お客様は次のステップをよりスムーズに計画することができます。