材料選びを間違えると、その後の工程がすべて面倒になってしまう
材料名は分かっているけれど、どのグレードを選べばいいかわからない？
どちらもPTFEやFKMと呼ばれるのに、なぜ実際の耐用年数にこれほど大きな差があるのでしょうか？
材料は手に入れたものの、それが本当に求めていた素材かどうか確認できない？
作業条件を送ってくれれば、承炘が材料の方向性を絞り込んでくれるよ
媒体、温度、圧力、摩擦、摩耗、寸法、使用済み材料、故障写真などは、すべて直接出発点として活用できます。事前に仕様を完全に整理しておく必要はありません。当社がお客様と共に、材質、グレード、供給形態、および加工の可否を判断いたします。
「承炘」エンジニアリング材料の6つの強み
素材が高級であればあるほど良いというわけではなく、一つひとつのデータが現場で実感できるものになることが重要です。
材料選びがより的確に
PTFEの代表的な動摩擦係数は約0.05～0.10、PEEK 450Gの引張降伏強度は約98 MPaです。これらのデータを運転条件に照らし合わせることで、設備の稼働がより安定します。
より適切なグレードを選ぶ
同じFFKMであっても、グレードによって最高使用温度は約275～327°Cの範囲で異なります。グレードと媒体を総合的に考慮することで、重要なシール部の耐久性をさらに高めることができます。
データが不完全でも開始できます
過去の資料、写真、寸法、設備の型番などを事前に確認できるため、工事や調達作業が資料待ちで滞ることはなく、方向性がより早く明確になります。
材料から部品まで一貫して
棒材、板材、管材、成形品、シール部品をCNC加工と組み合わせて検討することで、中間工程を1つ削減し、原材料から完成品までの流れをよりスムーズにする。
材質は確認可能です
メーカーの資料、ロット書類、およびFTIRによる材質照合結果をまとめて提示することで、検収の根拠が明確になり、その後の使用もより安心できます。
試作品から段階的に拡大していく
まず材料と加工方法を確認し、その後、量産と長期供給へと進む。前段階が順調に進めば、後段階の拡大もより安定する。
一般的に使用される建設資材
まず、主要なデータと最適な使用条件を確認し、その後、対応する材料のページに移動して、仕様、加工形態、および供給方法を確認してください。
フッ素とエンジニアリングプラスチック
ガスケット、摺動部品、耐食性部品、および低摩擦構造に適しています。
低摩擦、耐薬品性、用途が広く、他の材料との相性も良く、設備との相性もさらに良好です。
配管、ライニング、膜材、および耐薬品性成形用途に適しています。
耐薬品性の利点を維持しつつ、成形しやすくなり、思い描く形状をより簡単に作り出すことができます。
化学工業、半導体、水処理、ポンプおよび配管設備に適しています。
板、パイプから加工品に至るまで、すべての工程に経路が設定されており、仕様の確定が早まり、納品もスムーズになります。
高温、高強度、高負荷、高精度の部品に適しています。
高温下でも部品をしっかり支えることができるため、部品の耐久性が向上し、設備の稼働がより安定します。
高温、真空、低摩擦、高精度、および過酷な環境下での使用に適しています。
一般的なエンジニアリングプラスチックが限界に達し始めたときでも、PIは依然として持ちこたえ、高温設備も変わらず安定して稼働し続ける。
エラストマーとシール材
ニトリルゴム
約 -30 ～ 100°C｜耐油性・耐摩耗性に優れています。一般的な油類に対しては、選定しやすく、使いやすく、確実に密閉できます。
ニトリルゴム（水素化）
約 -30 ～ 140°C｜NBRよりも耐熱性・耐摩耗性に優れています。シール寿命が長く、交換も簡単です。
EPDMゴム
約 -45 ～ 150°C｜耐水性、耐蒸気性、耐オゾン性に優れています。水環境下でも安定しており、長期間にわたり美しい状態を保ちます。
フッ素ゴム
約 -20 ～ 200°C｜高温、油類、燃料。設備の稼働時間が長く、メンテナンスもスムーズに行えます。
シリコーンゴム
広い温度範囲に対応し、低温時でも柔軟性を保ち、耐候性に優れています。特殊な温度環境やクリーンな環境下でも柔軟性を維持するため、より安心してご使用いただけます。
パーフルオロゴム
代表的なグレード：約 275～327°C｜過酷な化学環境と高温。一般的なゴムが限界に達しても、重要なシール部は安定して機能し続けます。
資料一覧をすべて確認する必要はなく、まずは使用条件に基づいて方向性を定める
資料の件、まだ行き詰まっていますか？手元にある資料をそのまま送ってください
媒体、温度、圧力、寸法、使用済み品や故障箇所の写真など、手元にあるものは何でもまずはお送りください。まずは、検討の範囲を絞り込むお手伝いをさせていただきます。
資料に裏付けがあるため、お引き渡しも安心です
図面、FTIR、寸法確認をまとめて行うことで、設計、調達、品質管理の各部門が引き継ぎやすくなります。
ファイルの確認
メーカーの資料、ロット番号、および必要なコンプライアンス関連書類を合わせて確認することで、検収がよりスムーズに進みます。
FTIRによる材質照合
見た目やラベルだけで素材を推測するのを少し控え、より確かな根拠に基づいて判断し、安心して使用しましょう。
寸法および外観の確認
材料や加工品は、入荷時にしっかりと検収を行っておけば、その後の使用もよりスムーズになります。
お探しの素材はありますか？ご要望を直接「承炘」までお送りください
材料名があればその名称をお知らせください。古い材料があればその写真を撮影してください。媒体、温度、圧力、寸法、または図面があれば、それらも併せてご提供ください。
※ 本ページのデータは、代表的なグレード／標準値および承炘の既存の供給資料に基づくものであり、材料選定の参考としてご利用ください。最終的な判断は、実際のグレード、メーカーのデータシート、媒体、圧力、時間、および使用条件に基づいて行ってください。