承炘引領–液壓缸密封套組
承炘提供業界領先的高性能液壓缸密封套組，專為往復運動應用設計，確保您的設備在最嚴苛的工況下依然穩定可靠。
您知道密封問題的真實代價嗎?
許多企業只看到更換密封件的直接成本,卻忽略了背後龐大的隱藏損失。密封失效導致的計畫外停機,可能使生產線每小時損失數萬元甚至更多。
液壓油的持續補充、污染造成的系統損壞、緊急維修的人力成本、交期延誤的客戶罰款,這些都是密封品質不良帶來的連鎖反應。更嚴重的是環境污染可能引發的法規罰款與企業形象損害。
投資高品質的密封套組,不只是購買零件,更是為企業的穩定營運與長期獲利做出明智決策。預防性的密封方案能大幅降低總體擁有成本。
為何選擇高性能密封套組?
在工業應用中,密封失效可能導致生產停機、環境污染及高昂的維修成本。高品質的密封套組不僅能延長設備壽命,更能提升整體系統效率,降低總體擁有成本。
承炘的密封解決方案經過嚴格測試,能在極端條件下保持優異性能,為您的生產線提供最可靠的保障。
徑向軸封(油封)
防止液壓油外洩的第一道防線
Spring-Assisted Rotary Seal
提供穩定的密封壓力與補償磨損
Anti-extrusion/Support Ring
保護密封件避免高壓擠出變形
Static Auxiliary Ring
確保固定部位完全密封無洩漏
這四大核心組件相輔相成,構成完整的密封保護系統。每個元件都經過精密設計與材料選擇,確保在往復運動中提供最佳的密封效果與使用壽命。
功能與原理
徑向軸封,俗稱油封,是液壓缸中防止油液洩漏的關鍵元件。它安裝在活塞桿與缸筒之間,利用唇口與軸表面的緊密接觸,形成有效的密封屏障。
優質的油封採用特殊橡膠材料與精密模具製造,確保唇口具有適當的接觸壓力與彈性。在往復運動中,唇口能自動補償磨損,維持穩定的密封效果,同時將摩擦係數降到最低,延長使用壽命。
痛點: 唇口磨損過快
標準油封在高速或高溫環境下，唇口快速磨損，導致洩漏，維護頻率過高，影響生產效率。
承炘解決方案
採用耐磨聚氨酯或氟橡膠材料，搭配表面強化處理技術，大幅提升耐磨性能，使用壽命延長 3-5 倍。
效益: 降低維護成本
更長的更換週期意味著更少的停機維護，降低人力成本，提高設備可用率，為企業創造實質效益。
高性能材料
選用NBR、FKM、PU等頂級彈性體材料，根據應用環境選擇最適合的材質，確保在-40°C至+200°C的溫度範圍內保持優異性能。抗老化、抗油、抗化學腐蝕能力卓越。
精密唇口設計
採用CAE模擬優化唇口幾何形狀,確保接觸壓力分佈均勻。獨特的二次唇設計能有效阻擋外部污染物侵入,同時保持極低的摩擦係數,降低能源消耗。
金屬骨架強化
內置高強度金屬骨架,提供穩定的支撐結構,防止高壓下的變形。精密的衝壓工藝確保骨架與橡膠完美結合,即使在劇烈震動環境下也不會脫落。
表面處理技術
唇口表面經過特殊處理,形成微米級的潤滑層,大幅降低啟動摩擦力與運行摩擦力。即使在乾運行或極端負載條件下,也能維持良好的密封性能。
為何需要彈簧增力?
傳統密封件依靠材料本身的彈性提供密封壓力,但隨著磨損與老化,密封力會逐漸下降。彈簧增力旋轉密封透過內置的不銹鋼彈簧,持續提供穩定的徑向壓力。
這種設計確保即使密封件產生磨損,彈簧仍能自動補償,維持恆定的接觸壓力。特別適用於高速旋轉、壓力波動大、或溫度變化劇烈的應用場合。
獨特的設計優勢
承炘的彈簧增力密封採用PTFE基材搭配不同填充物,提供卓越的低摩擦性能與耐化學性。彈簧材質經過特殊處理,能在腐蝕性環境下長期保持彈性。
密封唇與彈簧的配合經過精密計算,確保在整個使用壽命週期內提供一致的密封效果,大幅減少意外洩漏的風險。
挑戰:壓力波動
系統壓力頻繁變化時,傳統密封件無法快速響應,導致瞬間洩漏或密封力過大造成磨損加劇。
挑戰:磨損補償
密封面磨損後,接觸壓力下降,密封效果劣化。需要頻繁更換才能維持性能,增加維護成本。
解決:自動補償
彈簧提供持續的補償力,自動適應磨損與壓力變化,維持穩定的密封壓力,延長使用壽命。
效益:超長壽命
相比傳統密封件,使用壽命可延長5-10倍,大幅降低維護頻率與停機時間,提升整體經濟效益。
極低摩擦係數
PTFE材質搭配精密彈簧設計，摩擦係數低至0.05，大幅降低驅動能耗。在高速旋轉應用中，能有效減少熱量產生，避免密封失效。適用於需要高效能與節能的精密設備。
廣泛的溫度適應性
可在-200°C至+260°C的極端溫度範圍內穩定工作。特殊填充的PTFE材料在低溫下仍保持彈性，高溫下不會軟化變形。彈簧材質經過測試，確保在任何環境下提供可靠密封力。
優異的化學相容性
PTFE具有卓越的耐化學性，能抵抗幾乎所有的酸、鹼、溶劑與腐蝕性流體。不銹鋼彈簧經過表面處理，能在嚴苛的化學環境下長期使用而不腐蝕。適用於石化、化工等高要求產業。
高壓下的隱形守護者
在高壓液壓系統中,密封件承受巨大的壓力,容易被擠入活塞與缸筒之間的間隙中,造成永久變形甚至撕裂。這種現象稱為「擠出」,是高壓應用中密封失效的主要原因之一。
防擠出環,也稱為支撐環,安裝在密封件的兩側,提供堅固的支撐,防止密封材料在壓力作用下流動變形。它像是一道堅固的護欄,保護柔軟的密封件不受擠壓破壞。
承炘的防擠出環採用高強度工程塑料或填充PTFE製造,具備優異的抗壓性能與低摩擦特性,能在400bar以上的超高壓環境下提供可靠保護。
問題:高壓擠出破壞
系統壓力超過300bar時,O型環等彈性密封件容易被擠入間隙,導致咬傷、撕裂,甚至整個密封系統失效,引發嚴重洩漏。
解決:結構性支撐
防擠出環安裝在密封件的壓力側,提供剛性支撐面,阻止密封材料向間隙流動,即使在極高壓力下也能保護密封件完整性。
效益:系統可靠性大增
有了防擠出環的保護,密封系統可在更高壓力下穩定運作,大幅降低意外停機風險,延長整體維護週期,確保生產連續性。
填充PTFE材料
加入玻璃纖維、碳纖維或青銅粉末的填充PTFE,結合了PTFE的低摩擦與填充物的高強度,能承受高壓同時保持優異的滑動性能,適用於高速往復運動。
聚氨酯/工程塑料
高硬度聚氨酯或POM、PEEK等工程塑料,提供卓越的抗擠出性能。材料經過改質處理,能在高負載下保持尺寸穩定性,適用於極端工況的重載設備。分割式設計
針對裝配困難的場合,承炘提供分割式防擠出環,簡化安裝流程,減少裝配時對密封件的損傷風險,同時保持完整的支撐性能,提升維護效率。確保固定部位的完美密封
在液壓缸中,不僅活動部位需要密封,固定部位的密封同樣重要。靜態輔助環安裝在缸蓋與缸筒、法蘭連接等不發生相對運動的部位,防止油液從固定接合面洩漏。
雖然靜態密封沒有摩擦磨損的問題,但必須能夠承受系統壓力、溫度變化引起的熱脹冷縮,以及裝配過程中的壓縮變形。不當的靜態密封會導致滲油、污染,甚至結構性故障。
承炘提供多種靜態密封解決方案,包括O型環、X型環、方型環等,材料涵蓋NBR、FKM、EPDM、矽膠等,可根據流體種類、溫度範圍、壓力等級進行精準選擇,確保每個連接點都滴水不漏。
材料選擇
根據接觸的流體與工作溫度選擇適當材料。礦物油用NBR，合成油用FKM，水基介質用EPDM。材料相容性是靜態密封成功的第一要素。
壓縮率控制
靜態密封的壓縮率通常在15-30%之間。過小無法密封，過大會導致永久變形。承炘提供精確的溝槽設計指南，確保達到最佳壓縮率。
表面處理
密封面的表面粗糙度與清潔度直接影響密封效果。建議密封面粗糙度Ra≤0.8μm，安裝前徹底清潔，去除毛刺與污染物。
溫度補償
考慮溫度變化引起的材料膨脹與收縮。選擇熱膨脹係數適當的材料，並在設計時預留足夠的溫度補償空間，避免過度壓縮或鬆弛。
不要讓密封問題繼續影響您的生產效率與成本控制。承炘的高性能液壓缸密封套組,結合徑向軸封、彈簧增力旋轉密封、防擠出環與靜態輔助環四大核心技術,為您提供全方位的密封保護。
我們的專業團隊隨時準備為您提供技術諮詢與選型建議。無論您面對何種密封挑戰,我們都有豐富的經驗與完整的解決方案,協助您找到最適合的密封配置。
聯繫我們,讓承炘成為您值得信賴的密封技術夥伴,共同提升設備可靠性,降低營運成本,創造更大的商業價值。