Xin Innovation - 液晶シールの性能と信頼性の向上
均一性の高い精密シール技術
高度な材料調合と塗布技術により、粘着ストリップの幅と厚みが非常に均一で、完全に硬化しているため、液晶が元から漏れる心配はない。
超低透過気密ライン
優れたバリア性能を持つシールエレメントが、水や酸素の侵入を効果的に遮断し、液晶材料の劣化を防ぎます。
大容量オートメーションの適応
自動化された生産ラインに簡単に組み込むことができるシーリング・ソリューションを提供し、硬化サイクルを短縮して工程時間を最適化することで、手作業による検査への依存を減らす。
カスタマイズされた仕様と素材開発
フレキシブルパネル、成形ベゼル、超薄型製造工程では、お客様の最新製品に完璧に適合するシーリングシステムをワンストップでカスタマイズ設計いたします。
シーリング・フレーム・ラバー
シーリング・フレーム接着剤シーリングフレーム接着剤は、LCDパネル周辺の主要なシーリング構造を形成する重要な材料である。特殊なポリマー材料で構成され、硬化後に強固で緻密なバリアを形成し、液晶の漏れ、水や酸素の侵入を効果的に防ぎ、パネルの長期安定性と表示品質を確保する。
ギャップコントロール・ボール
スペーサーボールギャップコントロール球とは、液晶パネル内部の液晶層の厚みを均一に保つための微小な球体です。この精密球体は、ガラス基板間に均等に配置され、正確なセルギャップを確保します。これにより、電界の作用下で液晶が一貫した方法で配列され、不均一な表示や色ずれを避けることができます。
射出ポートシール材
インジェクション・ポート・シーラント射出口シール材は、液晶の射出が完了した後、パネルの液晶充填孔をシールするために使用される。液晶の漏れや汚染を防ぎ、パネル製造工程の効率と製品の完全性を確保するため、シール性に優れ、硬化が早く、化学的安定性に優れた材料が必要とされる。
高性能Oリング
重要なバルブ、ポンプ、流体移送システムに幅広く使用されています。高温耐性のパーフロロエラストマー（FFKM）から耐薬品性のフッ素ゴム（FKM/Viton）、さらに弾性で化学的に不活性なカプセル化Oリングまで、LCDプロセスにおける化学物質やガスの移送システムは、漏れのないことが保証されています。
メタルリングシールガスケット（RTJ）
特殊ガス供給ラインや真空装置などの極端な高圧用途向けに設計されています。R、RX、BXは、金属同士の精密接触により、高圧環境において比類のないシール信頼性を提供します。
ラップアラウンドガスケット（SWG）
V字型の金属テープに柔軟な充填材を交互に巻いたもので、弾力性と復元力に優れています。温度サイクルのある液晶製造工程での使用に適しており、熱伸縮を効果的に吸収し、熱応力による漏れを防止します。
カム／歯シム
メタルコアの表面に同心円状の溝を加工し、グラファイトまたはPTFEの薄層を貼り付けます。低ボルト荷重下での高いシール性能は、特に熱交換器や反応器などの精密機器に適しており、プロセスの効率と安全性を高めます。
テフロン関連シール
これらのシールには、従来のPTFEの欠点であるコールドフローを克服し、シール寿命を延長する改良PTFEや、高度な製造工程における特殊な環境を保護するための超低温または超低摩擦の要件に対応するスプリング支持型シールなどがあります。
メカニカルシール
回転機器（ポンプ、コンプレッサーなど）のシャフトシールに使用。摩擦面に炭化ケイ素(SiC)や炭化タングステンなどの高性能材料を採用し、高純度の流体を汚染することなく輸送し、プロセスガスや液体の流出を防ぎ、クリーンで安全な生産環境を維持します。
シール材特性
| 粘度範囲 | 8,000 - 25,000 cPs |
| 養生方法 | UV＋熱硬化 |
| 硬化時間 | UV：30秒／ヒート：90分 |
| 水分浸透率 | <0.01g/m²/日 |
| 動作温度 | -40°C ~ +85°C |
| ガラス転移温度 | -35°C |
| 引張強度 | > 15 MPa |
| 破断伸び | > 200% |
機器システム仕様
| 吐出精度 | ±0.02 mm |
| 移動速度 | 最大500 mm/s |
| リピートポジショニング精度 | ±0.01 mm |
| 適用パネルサイズ | 2" ~ 85 |
| 視覚的検出分解能 | 5 μm |
| 生産タイミング | 90～150秒/本 |
| システムの可用性 | > 95% |
| 電力需要 | 380V、3相、15kW |
20年のプロフェッショナルとしての経験
液晶シール技術の分野で20年以上の経験を持つ当社は、業界のノウハウと実践経験を豊富に蓄積しており、お客様の最も信頼できる技術パートナーです。
継続的な研究開発
研究開発への投資額は年間15%にのぼり、最先端のシーリング技術を数多く有しているほか、より高度なシーリング材料やプロセス・ソリューションを導入し続けている。
厳格な品質管理とテスト
原材料から完成品に至るまで、厳格な品質管理体制で何度も精密検査を行い、製品が最高水準を満たし、安定した信頼性の高いシール性能を発揮することを保証しています。
200以上の成功事例
200以上のLCD生産ラインの導入に成功し、世界トップ10のパネルメーカーにサービスを提供してきた実績があります。
プロセス評価とソリューション設計
お客様の生産要件を理解し、最適なシーリングソリューションを設計します。
機器の設置およびプロセスの試運転
専門のエンジニアが現地に常駐し、機器の設置やパラメータの最適化をサポートします。
オペレーション・トレーニングと技術移転
お客様のチームが技術に精通できるよう、充実した教育・トレーニングプログラムをご用意しています。
継続的な最適化と技術のアップグレード
競争優位性を維持するための定期的なプロセス検査と改善提案。
24時間テクニカル・サポート・ホットライン
予期せぬ問題を迅速に解決するオンコールの技術サポートチーム。
台湾大手パネルメーカー-生産マネージャー
ディスプレイ・モジュール工場 - 品質ディレクター
当社の液晶シールソリューションがお客様の生産ラインにどのような違いをもたらすか、お知りになりたいですか？当社の技術コンサルタントチームが専門的なアドバイスを提供いたします。
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