承炘創造-石油化學產業密封解決方案
耐化學極限材料應用
精選高規格全氟橡膠（FFKM）與特殊複合材料，具備卓越的化學相容性，能長期抵抗強酸、強鹼及有機溶劑侵蝕，將密封件壽命延長至傳統材料的 2 倍以上。
高可靠度減損方案
透過精準的材料匹配與結構優化，解決高溫高壓下的應力鬆弛問題，大幅降低非計畫性停機機率，為您省下每小時動輒數十萬元的停工損失。
一站式規格客製與診斷
我們的專家團隊親赴現場診斷密封失效根因，並提供一體化客製規格與預防性維護建議，簡化備品庫存管理，讓維護預算回歸精準掌控。
機械密封系統
專為石化產業中泵浦、攪拌機與壓縮機等關鍵設備設計，符合API 682標準。耐溫範圍可達-100°C至450°C，承受壓力達200 bar。
採用雙層或串聯式密封結構，搭配碳化鎢、碳化矽、特殊合金與FFKM密封圈，有效處理高腐蝕性與高壓流體，達到超低洩漏標準。
高壓法蘭墊片
應用於壓力容器、熱交換器及管線系統的法蘭連接處，特別是在高溫蒸汽、酸鹼、易燃易爆化學品環境。耐溫範圍-200°C至800°C，承受壓力達250 bar。
主要使用螺旋纏繞墊片（填充膨脹石墨或PTFE）、金屬齒形墊片及波紋墊片，具備卓越的密封恢復性與耐火安全。
彈性體O型圈與密封件
廣泛用於閥門、管件接頭及檢修孔，確保關鍵密封點的完整性。
針對石化製程中的極端化學介質（如強酸、強鹼、酮類、芳香烴）和高溫（達320°C）應用，精選全氟橡膠（FFKM）、氟橡膠（FKM）及高氫化丁腈橡膠（HNBR）等高性能材料，提供優異的化學相容性與長壽命。
閥桿填料系統
用於閘閥、截止閥及控制閥的閥桿密封，旨在防止揮發性有機化合物（VOCs）洩漏，符合TA-Luft或ISO 15848-1等低洩漏標準。
適用於高溫（達600°C）、高壓（達400 bar）及高腐蝕性環境。採用膨脹石墨環、PTFE複合填料或芳綸纖維編織填料，提供可靠的動態密封解決方案。
先進材料技術
我們為全球頂尖材料供應商，有最新的高性能聚合物與複合材料。針對極端工況開發專屬配方，提供卓越的耐化學性、耐溫性及機械強度。 配備完整測試設備，可進行化學相容性、熱老化、壓縮永久變形等各項測試，確保材料選擇的準確性與可靠性。
精密製造能力
採用CNC精密加工、自動化成型及表面處理技術，確保產品尺寸精度與表面質量。嚴格的品質管控系統，從原料檢驗到成品測試，每個環節都有完整的追溯記錄。 生產設施符合ISO清潔度標準，避免污染物影響密封性能。彈性的生產排程可快速回應客戶緊急需求。
工程設計支援
專業工程團隊優化密封系統設計。提供密封選型計算、應力分析及壽命預測服務。 豐富的經驗可協助客戶解決各種技術難題，提升客戶維護團隊的專業能力。
現場評估與診斷
技術團隊到廠進行詳細的設備檢查與密封系統評估
客製化方案設計
根據實際工況條件提供最佳化的密封系統設計
安裝指導與培訓
現場安裝技術支援與維護人員專業培訓
定期檢測與維護
預防性維護計畫與性能監測服務
我們理解石化產業的運作特性，任何意外停機都可能造成重大損失。因此建立了完善的緊急應變機制：
- 24/7專線服務：全天候技術諮詢與故障排除支援
- 快速出貨系統：常用規格備品48小時內可出貨
- 現場緊急支援：重大問題24小時內工程師線上諮詢支援
- 備品寄倉服務：可於客戶指定地點預先儲備關鍵零件
某國際石油公司台灣煉油廠面臨原油泵浦頻繁洩漏問題，每月因密封故障導致的非計畫性停機超過72小時，嚴重影響生產效率。
經過我們詳細的現場評估與失效分析，發現原有密封設計不適合該廠的高溫原油特性。重新設計密封系統，採用雙端面機械密封配置，選用耐高溫的碳化鎢材料，並升級冷卻與沖洗系統。
實施成果：
- 密封故障率降低92%
- 平均無故障運轉時間從3個月延長至18個月
- 年度維護成本減少新台幣680萬元
- 碳排放量減少約150噸CO2當量